防止硅钢片在下料时速渡过快构成损坏 巨龙硅钢取得一种硅钢片接料架专利 (硅钢片怎么放)

专利摘要显示，本适用新型地下了一种硅钢片接料架，属于硅钢片加工技术范围，包括吊架；吊架两侧上设置有支架一和支架二，支架二设置在支架一的底部，支架一和支架二相关于吊架呈倾斜角度设置，支架一和支架二上设置有若干滚轴，支架一与支架二的衔接处设置有支架三，支架二的末端设置有叠加台；经过在接料架的两边设置支架三和压板一，当硅钢片在下料时与压板一接触压动压板一，经过压板紧缩支架三上的弹簧启动缓冲，防止硅钢片在下料时速渡过快构成硅钢片损坏。

冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。 制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次性冷轧到 0.5mm厚。 制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛延续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。 这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。 这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下延续炉中850℃最终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。 晶粒取向硅钢普通都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必需含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。 抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的开展，从而取得高的（110）[001]取向。 抑制剂自身对磁性有害，所以在成功抑制造用后，须经高温污染退火。 采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必需提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以粗大质点析出，以便增强抑制造用。 冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。 冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成硅钢片退火硅钢片去应力退火流程 一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，留意装箱最好不要超越三层）装料架，每箱硅钢片上最好在掩盖一张略小于铁盒的盖板（最好用硅钢片资料做），吊至炉膛内，锁好炉盖，压严密封圈，接通循环水管。 二、 接好氮气，审核能否漏气，并审核循环水的正常供应。 三、 封锁一切阀门，装上真空管，开真空泵，翻开抽真空阀门，真空抽至-1MPA，关紧针形阀再封锁真空泵电源。 四、 接好氮气管与充气阀的衔接，翻开充气阀，注入氮气。 压力在0.03～0.1MPA之间,封锁充气阀翻开安保阀.五、 将仪表的三只热电偶装置在炉体上，六、 审核电气柜的电压、电流、仪表能否正常，七、 将温控表的初始温度设定为400℃，审核功率表的各项电流能否分歧，在确保调整分歧后，翻开加热开关启动加热。 此时将循环水的阀门翻开，确保无梗塞保证水流利通。 八、 审核电房仪表的正常与否，启动退火炉的功率调整。 九、 在温度升至400℃时，翻开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时封锁充气阀门《重复三、四项的操作》十、 温度确定升至400℃时，启动恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时期〗，并确定仪表温度也在400℃左右。 十一、 保温终了后，将温控表设定为680℃，启动加热，十二、 在加热时期，要留意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超越0.1MPA；超越0.1MPA要翻开充气阀启动放气,一直坚持在0.1MPA十三、 温控表设定为680℃～750℃(依据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下普通退火温度在680℃左右，出口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号普通退火温度在720℃左右。 十四、 温度升至设定温度后，恒温时期无法小于2小时，仪表也应在设定温度上下。 十五、 完毕后，封锁加热开关、电源开关。 十六、 审核无误后，该炉硅钢片去应力退火环节进入自然冷却形态，当炉内温度降至380℃以下（最好是350℃）翻开放气阀放完气，{发黑处置应向炉内充5分钟紧缩空气}翻开炉盖方可出炉。 将料架吊出，放到安保位置后用电风扇按切向吹风，直至冷却到理想温度即可，这时循环水阀门可封锁（出水阀门不时是翻开的），各国都依据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。 经常出现的牌号有B50A800.B50A470.B50A1300等。