此技术能够提高产质量量的稳如泰山性 结合光电取得一种具有顶针的注塑模具结构专利 (此技术将要失传)

专利摘要显示，本发明地下了一种具有顶针的注塑模具结构，包括模仁和行位座，行位座上固定衔接有能相对模仁开合的行位，行位内设置有能在其内滑行的顶针，行位上还设有避空槽，避空槽内设有能在其内滑行并与顶针固定衔接的挡块，避空槽的宽度大于挡块的厚度，当行位与模仁相合时，挡块抵靠在模仁上，且挡块与避空槽的槽壁之间构成让位间隙，行位座与挡块之间设有内行位与模仁区分时能够顶压顶针，使产品与行位脱离的弹簧。此技术经过内行位上设置有顶针与挡块，能内行位抽芯环节中顶压产品，使产品与行位顺利区分，能够提高产质量量的稳如泰山性，防止产品粘行位惹起产品不良，将有利于保证行位抽芯任务的顺利启动。

注塑机的机械手经常使用方法

大型横走机性能和用途：1.大型横走械手系列适用于350~4000顿的各型卧式射出成型机的成品及水口取出.2.手臂方式有单截式和双截式;上下行程从1200~3000mm.可参与副臂用于三片模，同时夹成品与水口.3.横行轴规范为变频马达驱动(也可依据实践要求来选购AC伺服马达驱动).4.上下,引拔为气缸驱动,节省本钱.成品臂上下轴可依据要求选购AC伺服马达驱动,参与模内的取出效率.5.装置机械手可以提高产能(20~30%),降低产品的不良率和精准的控制消费量.6.可保证操作人员的安保性,增加糜费.机体结构:1.横行轴规范采用变频马达驱动,也可以选购AC伺服马达驱动,定位精度可达±0.1mm.2.上下及引拔轴规范经常使用气缸驱动,正臂上下可选购AC伺服马达驱动,横行\引拔\上下均经常使用精细直线高刚性线性滑轨,耐磨耗寿命长.3.上下手臂经常使用质量轻高刚性的铝合金挤型结构梁,可到达取出速度快,震动小,高效能及经常使用寿命长的要求.模组化设计少量消费,零件互换性强.侧姿倒角机构 可配合公模或母模取出,固定倒角90°. 双截式手臂 采用高刚性线性滑轨及铝合金结构梁,特殊设计的皮带倍速机构,大幅度的缩短上下手臂的结构 高度,上下气缸只需一半的行程即可到达全行程.除了可以参与上下行的速度及稳如泰山性,并且可配合 厂房高度低的场所.选购性能:1.引拔电动调整:引拔位置,行程电动遥控调整,节省调整时期参与操作的安保性.2.上下电动调整行程:上下行程电动遥控调整,即可节省调整时期又可参与操作的安保性.3.横行轴数位控制:数位设定横行行程,可多点及循环置放成品,最多可放99点,用于陈列成品.4.横行伺服马达驱动:横行轴可选择AC伺服马达驱动,并采用精细级行星减速机以皮带传动,速度快定位精准;定位精度达±0.1mm,可运行于需定位精准之取出.5.喷离型剂组:可以设定几模喷/每次喷多久/喷头可以装在手臂或模具上,最多可以设定两组.6.中板检测:运行于三板模时确认中板位置,防止副臂撞到模具.7.成品光电检测:放置成品于保送带上防止成品互撞.8.空压剪装置:可以装置于手臂上或横行端剪料头.9.模外置物慢速下行:可以防止撞伤操作人员.备注:此系列机型横行轴数位控制,横行伺服马达驱动,上下轴伺服马达驱动三种选购性能只能三选一.机体结构中型横走机械手：性能和用途:1. 中型横走机械手系列适用于80-600T的各型卧式射出成型机的成品及水口取出。 2. 手臂型式为双截式；可参与副臂用于三片模，同时夹成品与水口；上下行程从800-1200mm为气缸驱动。 3. 横行驱动方式：规范为变频马达驱动（可选购AC伺服马达驱动）。 4. 成品臂上下轴可依要求选购AC伺服马达驱动，参与模内的取出效率。 5.机械手可以提高产能、降低产品的不良率和精准的控制消费量。 6. 保证操作人员的安保性、增加人工和糜费。 结构和性能:1． 横行轴采用变频马达驱动（也可以选购AC伺服马达驱动），上下及引拔经常使用气缸驱动。 2． 横行、上下手臂均采用出口的高刚性铝合金挤型梁配合高刚性精细线性滑轨,能到达取出速度快、高效能、高精度、经常使用寿命长的要求。 3． 双截式手臂采用特殊设计的皮带倍速机构，可缩短上下手臂的结构高度，上下气缸只需一半的行程即可到达全行程和配合厂房较低之场所。 4． 侧姿倒角机构 可配合动模或定模取出和固定倒角90度。 5． 治具预留气压管路与检测讯号,预留一吸一抱两个回路,可供吸夹抱等治具的取出运行,可运行于各种成品多样化的取出。 6． 变频马达驱动横行轴采用出口高刚性精细线性滑轨,举措颠簸.顺畅.耐磨和经常使用寿命长。 兽性化设计:1. 控制系统对话式操作，可以切换中文或英文页面，操作简易和容易学习2. 8组内建规范程式和20组的模具记忆，可随意搭配经常使用，具有L/U型取出性能,并可搭性能物方式、侧姿选择和顶针设定等性能.3. 智能检测缺点状况并智能记载.4. 可在定模方向取出,搭配各项侧姿举措，也可选择不同的置料方式(横出置料、横入置料和外侧同时置料)。 5. 一切的计时、计数均可在智能运转形式中修正。 6. 模组化的控制板设计，改换维修简易；注重与射出机的连结安保规范，一切与成型机的输入输入讯号都经常使用干接点讯号，以防止相互搅扰。 7. 备用输入点可以衔接其他智能化设备，如保送带和承接台等。 8. 可选购CE机型,契合EUROMAP 12 or 67与SPI的规范,并附有规范接口。 9. 可选购中板检测和置物安保检测等,防止副臂撞模,搭配全厂智能化经常使用。 10. 横行轴可选购AC伺服马达驱动,并采用精细级行星减速机和齿轮. 齿条传动,速度快.定位精准，定位精度高达±0.1mm。 选购性能:A．引拨行程和上下行程电动遥控调整，节省调整时期和参与操作的安保性。 B．成品臂上下轴由AC伺服马达驱动，可加快的上下执行作，节省模内取出时期，参与效率，并可在模外设置不同的置物高度,定位精度为±0.2mm。 C．模外置物慢速下行，可防止撞伤操作人员。 D．横行伺服马达、上下轴伺服马达驱动二种选购性能只能二选一。 轻型横走机械手 性能和用途:1．轻型横走机械手系列适用于50~300T的各型卧式射出成型机的成品及水口取出。 2．单截式型号有LPL-Q550/Q650，双截式型号有LPL-Q750/Q850,上下行程从550~850mm，可用于三片模同时夹成品与水口。 3．横行驱动方式：气压驱动和变频马达驱动（可选购AC伺服马达驱动）。 4．机械手可以提高产能、降低产品的不良率和精准的控制消费量。 5．保证操作人员的安保性、增加人工和糜费。 结构和性能:1．横行轴采用无杆缸驱动或变频马达驱动（也可以选购AC伺服马达驱动），上下及引拔轴经常使用气缸驱动。 2．横行、上下手臂均采用出口的高刚性铝合金挤型梁与线性滑轨.配合高刚性轴承钢,能到达取出速度快、高效能、高精度、经常使用寿命长的要求。 3．双截式手臂采用特殊设计的皮带倍速机构，可缩短上下手臂的结构高度，上下气缸只需一半的行程即可到达全行程和配合厂房较低之场所。 4．侧姿倒角机构 可配合动模或定模取出和固定倒角90度。 5．治具预留气压管路与检测讯号,预留一吸一抱两个回路,可供吸夹抱等治具的取出运行,可运行各种成品多样化的取出。 6．无杆缸驱动 LPL-Q550/Q650横行轴采用出口无杆缸驱动,配合高刚性精细线性滑轨,举措颠簸.顺畅.耐磨和经常使用寿命长，两端均采用气压缓行及油压缓行器,中止颠簸。 兽性化设计:1.控制系统对话式操作，可以切换中文或英文页面，操作简易和容易学习2.8组内建规范程式和20组的模具记忆，可随意搭配经常使用，具有L/U型取出性能,并可搭性能物方式、侧姿选择和顶针设定等性能.3.智能检测缺点状况并智能记载.4.可在定模方向取出,搭配各项侧姿举措，也可选择不同的置料方式(横出置料、横入置料和外侧同时置料)。 5.一切的计时、计数均可在智能运转形式中修正。 6.模组化的控制板设计，改换维修简易；注重与射出机的连结安保规范，一切与成型机的输入输入讯号都经常使用干接点讯号，以防止相互搅扰。 7.备用输入点可以衔接其他智能化设备，如保送带和承接台等。 8.可选购CE机型,契合EUROMAP 12 or 67与SPI的规范,并附有规范接口。 9.可选购中板检测和置物安保检测等,搭配全厂智能化经常使用。 10.横行轴可选购AC伺服马达驱动,并采用精细级行星减速机和齿轮. 齿条传动,速度快.定位精准;定位精斜臂式机械手性能和用途1.斜臂式机械手系列适用于15~280顿的各型卧式射出成型机，用于取出两板模的成品及水口。 2.型号有LPL~X450/X550/X650/X750/X850, 手臂方式有单截式和双截式；上下行程从450~850mm，公用于两板模具。 3.单性能用于夹水口，全性能可以夹水口或同时夹水口与吸成品。 4. 机械手可以提高产能、降低产品的不良率和精准的控制消费量。 5.保证操作人员的安保性、增加糜费。 结构和性能1．双截式手臂采用特殊设计的皮带倍速机构，可缩短上下手臂的结构高度，上下气缸只需一半的行程即可到达全行程，并且可配合厂房高度较低之场所。 2．左右旋转结构，简易调整置物方向，不需改换气管及磁簧开关。 3．夹具旋转机构，可以旋转90°放置成品及水口。 4．换模调零件构，换模时仅需将固定把手松开，全机可旋转90°，优化换模效率。 5．全机采用铝合金精细铸造，搭配精细加工，零件稳如泰山可以接受高速运动，耐久经常使用。 6．上下手臂采用出口的高刚性线性滑轨，引拔采用质量轻高刚性铝合金挤型梁配合线性轴承及高刚性轴承钢，能到达取出速度快、高效能、高精度、经常使用寿命长的要求。 兽性化设计1.控制系统对话式操作，可以切换中文或英文页面，操作简易和容易学习。 2.8组内建规范程式，可贮存12组教诲程式，完全满足消费各种产品的需求及方式。 3.50组模具记忆性能，可以节省换模的设定调整。 4.智能检测缺点并智能记载，简易缺点扫除。 5.手动操作时，可以显示一切的输入与输入接点于操作介面上，维修简易加快。 显示关键讯号，如安保门、开模完、支持关模、顶针和成品检测。 7.备用输入点可以衔接其他智能化设备，如保送带和承接台等。 8.智能运转下可以修正各项延迟时期与计数，操作简易简易。 9.可选购CE机型,契合EUROMAP与SPI的规范。 立式机械手：性能和用途： 1.立式机械手适用于50~180吨的各型立式射出成型机,用于取出成品及水口.2.型号有LPL-V550/LPL-V650,手臂方式有单截式;上下行程从550~650mm,公用于两板模具.3.机械手可以提高产能,降低产品的不良率和精准的控制消费量.4.保证操作人员的安保性,增加糜费.结构和性能：1.左右旋转结构,简易调整置物方向,不需改换气管及磁簧开关.2.夹具旋转机构,可以旋转180°放置成品及水口.全机可旋转45°,90°.3.上下手臂采用出口的高钢性线性滑轨,引拔采用质量轻高钢性铝合金挤型梁配合线性轴承及高钢性轴承钢,可到达取出速度快,高效能,高精度,经常使用寿命长的要求.兽性化设计：1.控制系统采用对话式操作,可以切换中英文页面,操作简易和容易学习.2.8组内建规范程式,可贮存12组教诲程式,完全满足消费各种产品的需求及方式.3.50组模具记忆性能,可以节省换模后的设定调整.4.智能侦测缺点并记载,简易缺点扫除.5.手动操作时,可显示一切输入,输入接点于操作界面上,维修简易加快显示关键信号,如安保门,开模完,支持关模,支持托进和成品检测.7.备用输入点可以衔接其它的智能化设备,如保送带和承接台等.8.智能运转下可修正各项举措的延迟时期与记数,操作简易简易.9.可以选购CE机型,契合EUROMAP与SPI的规范.纵走机械手:性能及用途:1．纵走系列机械手适用于50~450顿的各型卧式射出成型机的成品及水口取出.2．手臂方式有单截式和双截式;上下行程从600~1000mm.可参与副臂用于三片模，同时夹成品与水口.3．横行轴规范为AC伺服马达驱动.4．装置方向与传统的横走式不同,是将成品与料头取出放置于射出机尾端,可以节省射出机的放置空间.上下,引拔为气缸驱动,节省本钱.参与模内的取出效率.5．装置机械手可以提高产能(20~30%),降低产品的不良率和精准的控制消费量.可保证操作人员的安保性,增加糜费.机体结构：1.横行轴规范采用变频马达驱动,也可以选购AC伺服马达驱动,定位精度可达±0.1mm.2.上下及引拔轴规范经常使用气缸驱动,横行\引拔\上下均经常使用精细直线高刚性线性滑轨,耐磨 耗寿命长.3.上下手臂经常使用质量轻高刚性的铝合金挤型结构梁,可到达取出速度快,震动小,高效能.4.经常使用寿命长的要求.模组化设计少量消费,零件互换性强.5.双截式手臂,采用高刚性线性滑轨及铝合金结构梁,特殊设计的皮带倍速机构,大幅度的 缩短上下手臂的结构高度,上下气缸只需一半的行程即可到达全行程.除了可以参与上 下行的速度及稳如泰山性,并且可配合厂房高度低的场所. 兽性化设计：1.控制柜与机体结构合于一体,节省空间,模组化的控制板设计,改换维修十分简易.2.控制面板采用对话式操作,可以切换中文或英文页面,操作简易易学.3.内建规范程式,可以为所欲为的搭配经常使用,具L/U型取出性能,并可搭性能物方式,侧姿选择,顶针设定,不良品警报等性能,完全满足消费各种产品的需求及方式.4.20组模具记忆性能,可以节省换模后的设定调整.5.可智能检测缺点状况显示于幕面并智能记载,简易缺点扫除.6.手动操作时,可以显示一切的输入,输入接点于操作界面上,维修简易加快.7.备用输入点可以衔接如保送带和承接台等.8.智能运转下可以修正各项举措的延迟时期与记数,操作简易简易.9.特别注重与射出机的衔接安保规范,一切与成型机的输入输入信号都经常使用干接点信号,以防止相互搅扰.10.可以选购CE机型,契合EUROMAP与SPI的规范,并附有规范接口.

注塑机如何性能机械手

大型横走机性能和用途：1.大型横走械手系列适用于350~4000顿的各型卧式射出成型机的成品及水口取出.2.手臂方式有单截式和双截式;上下行程从1200~3000mm.可参与副臂用于三片模，同时夹成品与水口.3.横行轴规范为变频马达驱动(也可依据实践要求来选购AC伺服马达驱动).4.上下,引拔为气缸驱动,节省本钱.成品臂上下轴可依据要求选购AC伺服马达驱动,参与模内的取出效率.5.装置机械手可以提高产能(20~30%),降低产品的不良率和精准的控制消费量.6.可保证操作人员的安保性,增加糜费.机体结构:1.横行轴规范采用变频马达驱动,也可以选购AC伺服马达驱动,定位精度可达±0.1mm.2.上下及引拔轴规范经常使用气缸驱动,正臂上下可选购AC伺服马达驱动,横行\引拔\上下均经常使用精细直线高刚性线性滑轨,耐磨耗寿命长.3.上下手臂经常使用质量轻高刚性的铝合金挤型结构梁,可到达取出速度快,震动小,高效能及经常使用寿命长的要求.模组化设计少量消费,零件互换性强.侧姿倒角机构 可配合公模或母模取出,固定倒角90°. 双截式手臂 采用高刚性线性滑轨及铝合金结构梁,特殊设计的皮带倍速机构,大幅度的缩短上下手臂的结构 高度,上下气缸只需一半的行程即可到达全行程.除了可以参与上下行的速度及稳如泰山性,并且可配合 厂房高度低的场所.选购性能:1.引拔电动调整:引拔位置,行程电动遥控调整,节省调整时期参与操作的安保性.2.上下电动调整行程:上下行程电动遥控调整,即可节省调整时期又可参与操作的安保性.3.横行轴数位控制:数位设定横行行程,可多点及循环置放成品,最多可放99点,用于陈列成品.4.横行伺服马达驱动:横行轴可选择AC伺服马达驱动,并采用精细级行星减速机以皮带传动,速度快定位精准;定位精度达±0.1mm,可运行于需定位精准之取出.5.喷离型剂组:可以设定几模喷/每次喷多久/喷头可以装在手臂或模具上,最多可以设定两组.6.中板检测:运行于三板模时确认中板位置,防止副臂撞到模具.7.成品光电检测:放置成品于保送带上防止成品互撞.8.空压剪装置:可以装置于手臂上或横行端剪料头.9.模外置物慢速下行:可以防止撞伤操作人员.备注:此系列机型横行轴数位控制,横行伺服马达驱动,上下轴伺服马达驱动三种选购性能只能三选一.机体结构中型横走机械手：性能和用途:1. 中型横走机械手系列适用于80-600T的各型卧式射出成型机的成品及水口取出。 2. 手臂型式为双截式；可参与副臂用于三片模，同时夹成品与水口；上下行程从800-1200mm为气缸驱动。 3. 横行驱动方式：规范为变频马达驱动（可选购AC伺服马达驱动）。 4. 成品臂上下轴可依要求选购AC伺服马达驱动，参与模内的取出效率。 5.机械手可以提高产能、降低产品的不良率和精准的控制消费量。 6. 保证操作人员的安保性、增加人工和糜费。 结构和性能:1． 横行轴采用变频马达驱动（也可以选购AC伺服马达驱动），上下及引拔经常使用气缸驱动。 2． 横行、上下手臂均采用出口的高刚性铝合金挤型梁配合高刚性精细线性滑轨,能到达取出速度快、高效能、高精度、经常使用寿命长的要求。 3． 双截式手臂采用特殊设计的皮带倍速机构，可缩短上下手臂的结构高度，上下气缸只需一半的行程即可到达全行程和配合厂房较低之场所。 4． 侧姿倒角机构 可配合动模或定模取出和固定倒角90度。 5． 治具预留气压管路与检测讯号,预留一吸一抱两个回路,可供吸夹抱等治具的取出运行,可运行于各种成品多样化的取出。 6． 变频马达驱动横行轴采用出口高刚性精细线性滑轨,举措颠簸.顺畅.耐磨和经常使用寿命长。 兽性化设计:1. 控制系统对话式操作，可以切换中文或英文页面，操作简易和容易学习2. 8组内建规范程式和20组的模具记忆，可随意搭配经常使用，具有L/U型取出性能,并可搭性能物方式、侧姿选择和顶针设定等性能.3. 智能检测缺点状况并智能记载.4. 可在定模方向取出,搭配各项侧姿举措，也可选择不同的置料方式(横出置料、横入置料和外侧同时置料)。 5. 一切的计时、计数均可在智能运转形式中修正。 6. 模组化的控制板设计，改换维修简易；注重与射出机的连结安保规范，一切与成型机的输入输入讯号都经常使用干接点讯号，以防止相互搅扰。 7. 备用输入点可以衔接其他智能化设备，如保送带和承接台等。 8. 可选购CE机型,契合EUROMAP 12 or 67与SPI的规范,并附有规范接口。 9. 可选购中板检测和置物安保检测等,防止副臂撞模,搭配全厂智能化经常使用。 10. 横行轴可选购AC伺服马达驱动,并采用精细级行星减速机和齿轮. 齿条传动,速度快.定位精准，定位精度高达±0.1mm。 选购性能:A．引拨行程和上下行程电动遥控调整，节省调整时期和参与操作的安保性。 B．成品臂上下轴由AC伺服马达驱动，可加快的上下执行作，节省模内取出时期，参与效率，并可在模外设置不同的置物高度,定位精度为±0.2mm。 C．模外置物慢速下行，可防止撞伤操作人员。 D．横行伺服马达、上下轴伺服马达驱动二种选购性能只能二选一。 轻型横走机械手 性能和用途:1．轻型横走机械手系列适用于50~300T的各型卧式射出成型机的成品及水口取出。 2．单截式型号有LPL-Q550/Q650，双截式型号有LPL-Q750/Q850,上下行程从550~850mm，可用于三片模同时夹成品与水口。 3．横行驱动方式：气压驱动和变频马达驱动（可选购AC伺服马达驱动）。 4．机械手可以提高产能、降低产品的不良率和精准的控制消费量。 5．保证操作人员的安保性、增加人工和糜费。 结构和性能:1．横行轴采用无杆缸驱动或变频马达驱动（也可以选购AC伺服马达驱动），上下及引拔轴经常使用气缸驱动。 2．横行、上下手臂均采用出口的高刚性铝合金挤型梁与线性滑轨.配合高刚性轴承钢,能到达取出速度快、高效能、高精度、经常使用寿命长的要求。 3．双截式手臂采用特殊设计的皮带倍速机构，可缩短上下手臂的结构高度，上下气缸只需一半的行程即可到达全行程和配合厂房较低之场所。 4．侧姿倒角机构 可配合动模或定模取出和固定倒角90度。 5．治具预留气压管路与检测讯号,预留一吸一抱两个回路,可供吸夹抱等治具的取出运行,可运行各种成品多样化的取出。 6．无杆缸驱动 LPL-Q550/Q650横行轴采用出口无杆缸驱动,配合高刚性精细线性滑轨,举措颠簸.顺畅.耐磨和经常使用寿命长，两端均采用气压缓行及油压缓行器,中止颠簸。 兽性化设计:1.控制系统对话式操作，可以切换中文或英文页面，操作简易和容易学习2.8组内建规范程式和20组的模具记忆，可随意搭配经常使用，具有L/U型取出性能,并可搭性能物方式、侧姿选择和顶针设定等性能.3.智能检测缺点状况并智能记载.4.可在定模方向取出,搭配各项侧姿举措，也可选择不同的置料方式(横出置料、横入置料和外侧同时置料)。 5.一切的计时、计数均可在智能运转形式中修正。 6.模组化的控制板设计，改换维修简易；注重与射出机的连结安保规范，一切与成型机的输入输入讯号都经常使用干接点讯号，以防止相互搅扰。 7.备用输入点可以衔接其他智能化设备，如保送带和承接台等。 8.可选购CE机型,契合EUROMAP 12 or 67与SPI的规范,并附有规范接口。 9.可选购中板检测和置物安保检测等,搭配全厂智能化经常使用。 10.横行轴可选购AC伺服马达驱动,并采用精细级行星减速机和齿轮. 齿条传动,速度快.定位精准;定位精斜臂式机械手性能和用途1.斜臂式机械手系列适用于15~280顿的各型卧式射出成型机，用于取出两板模的成品及水口。 2.型号有LPL~X450/X550/X650/X750/X850, 手臂方式有单截式和双截式；上下行程从450~850mm，公用于两板模具。 3.单性能用于夹水口，全性能可以夹水口或同时夹水口与吸成品。 4. 机械手可以提高产能、降低产品的不良率和精准的控制消费量。 5.保证操作人员的安保性、增加糜费。 结构和性能1．双截式手臂采用特殊设计的皮带倍速机构，可缩短上下手臂的结构高度，上下气缸只需一半的行程即可到达全行程，并且可配合厂房高度较低之场所。 2．左右旋转结构，简易调整置物方向，不需改换气管及磁簧开关。 3．夹具旋转机构，可以旋转90°放置成品及水口。 4．换模调零件构，换模时仅需将固定把手松开，全机可旋转90°，优化换模效率。 5．全机采用铝合金精细铸造，搭配精细加工，零件稳如泰山可以接受高速运动，耐久经常使用。 6．上下手臂采用出口的高刚性线性滑轨，引拔采用质量轻高刚性铝合金挤型梁配合线性轴承及高刚性轴承钢，能到达取出速度快、高效能、高精度、经常使用寿命长的要求。 兽性化设计1.控制系统对话式操作，可以切换中文或英文页面，操作简易和容易学习。 2.8组内建规范程式，可贮存12组教诲程式，完全满足消费各种产品的需求及方式。 3.50组模具记忆性能，可以节省换模的设定调整。 4.智能检测缺点并智能记载，简易缺点扫除。 5.手动操作时，可以显示一切的输入与输入接点于操作介面上，维修简易加快。 显示关键讯号，如安保门、开模完、支持关模、顶针和成品检测。 7.备用输入点可以衔接其他智能化设备，如保送带和承接台等。 8.智能运转下可以修正各项延迟时期与计数，操作简易简易。 9.可选购CE机型,契合EUROMAP与SPI的规范。 立式机械手：性能和用途： 1.立式机械手适用于50~180吨的各型立式射出成型机,用于取出成品及水口.2.型号有LPL-V550/LPL-V650,手臂方式有单截式;上下行程从550~650mm,公用于两板模具.3.机械手可以提高产能,降低产品的不良率和精准的控制消费量.4.保证操作人员的安保性,增加糜费.结构和性能：1.左右旋转结构,简易调整置物方向,不需改换气管及磁簧开关.2.夹具旋转机构,可以旋转180°放置成品及水口.全机可旋转45°,90°.3.上下手臂采用出口的高钢性线性滑轨,引拔采用质量轻高钢性铝合金挤型梁配合线性轴承及高钢性轴承钢,可到达取出速度快,高效能,高精度,经常使用寿命长的要求.兽性化设计：1.控制系统采用对话式操作,可以切换中英文页面,操作简易和容易学习.2.8组内建规范程式,可贮存12组教诲程式,完全满足消费各种产品的需求及方式.3.50组模具记忆性能,可以节省换模后的设定调整.4.智能侦测缺点并记载,简易缺点扫除.5.手动操作时,可显示一切输入,输入接点于操作界面上,维修简易加快显示关键信号,如安保门,开模完,支持关模,支持托进和成品检测.7.备用输入点可以衔接其它的智能化设备,如保送带和承接台等.8.智能运转下可修正各项举措的延迟时期与记数,操作简易简易.9.可以选购CE机型,契合EUROMAP与SPI的规范.纵走机械手:性能及用途:1．纵走系列机械手适用于50~450顿的各型卧式射出成型机的成品及水口取出.2．手臂方式有单截式和双截式;上下行程从600~1000mm.可参与副臂用于三片模，同时夹成品与水口.3．横行轴规范为AC伺服马达驱动.4．装置方向与传统的横走式不同,是将成品与料头取出放置于射出机尾端,可以节省射出机的放置空间.上下,引拔为气缸驱动,节省本钱.参与模内的取出效率.5．装置机械手可以提高产能(20~30%),降低产品的不良率和精准的控制消费量.可保证操作人员的安保性,增加糜费.机体结构：1.横行轴规范采用变频马达驱动,也可以选购AC伺服马达驱动,定位精度可达±0.1mm.2.上下及引拔轴规范经常使用气缸驱动,横行\引拔\上下均经常使用精细直线高刚性线性滑轨,耐磨 耗寿命长.3.上下手臂经常使用质量轻高刚性的铝合金挤型结构梁,可到达取出速度快,震动小,高效能.4.经常使用寿命长的要求.模组化设计少量消费,零件互换性强.5.双截式手臂,采用高刚性线性滑轨及铝合金结构梁,特殊设计的皮带倍速机构,大幅度的 缩短上下手臂的结构高度,上下气缸只需一半的行程即可到达全行程.除了可以参与上 下行的速度及稳如泰山性,并且可配合厂房高度低的场所. 兽性化设计：1.控制柜与机体结构合于一体,节省空间,模组化的控制板设计,改换维修十分简易.2.控制面板采用对话式操作,可以切换中文或英文页面,操作简易易学.3.内建规范程式,可以为所欲为的搭配经常使用,具L/U型取出性能,并可搭性能物方式,侧姿选择,顶针设定,不良品警报等性能,完全满足消费各种产品的需求及方式.4.20组模具记忆性能,可以节省换模后的设定调整.5.可智能检测缺点状况显示于幕面并智能记载,简易缺点扫除.6.手动操作时,可以显示一切的输入,输入接点于操作界面上,维修简易加快.7.备用输入点可以衔接如保送带和承接台等.8.智能运转下可以修正各项举措的延迟时期与记数,操作简易简易.9.特别注重与射出机的衔接安保规范,一切与成型机的输入输入信号都经常使用干接点信号,以防止相互搅扰.10.可以选购CE机型,契合EUROMAP与SPI的规范,并附有规范接口.

水口顶针怎样做不会把水口顶歪，由于用机架手消费，水口顶歪，机架手夹不到压模严重！心都碎了

本文针对一套普通塑料模具在注塑消费中出现的各种疑问：（1）质量不保证（产品烧焦.缺料等）；（2）不够智能化，糜费人力；(3)部分产品有破损，参与废品率；（4）产量不能满足消费要求，经过对这些疑问相应的技术改良从而使此模具有着质的变化：产质量量提高，消费智能化提高，产量提高。 自从我国革新开放以来，少量的塑胶产品(包括电器.家电.日用品.玩具等)流进市场，进入千家万户，特别在珠三角.长三角等工业兴旺的中央随处可见。 只需有商品.有东西就有塑产品，有这些塑胶产品就必少不了注塑模具。 而注塑模具的质量.技术上下很大水平上选择着产品的质量和消费效益;注塑模具的技术上下也是制造工业水平上下的关键部分，模具技术水平越高而市场竞争的胜率也就越高。 注塑模具关键由定模和动模部分，它们当中有;浇注系统，温度调理系统，脱模系统，导向与定位机构，分型及抽芯结构等。 在我们公司的注塑模具不算很多，关键消费热水煲的控制器，但产量却很高，简直在不停地消费，因此模具的设计.质量.先退化水平都与公司的消费本钱.质量有亲密的咨询。 1 关键疑问2003年我公司把原来在别厂代为消费的部分注塑业务转回自己公司消费，同时把相关的模具也转了回来，其中有一套“杠杆”注塑模具。 此为消费PA加玻璃纤维一出二穴的冷流道模具。 这套模具经过几个月的消费后，我们总结了一下，了解近段时期的消费所出现的疑问：(1)发现有部分产品的 A.B.C.D.E.F处烧焦或缺胶现象，如图1，形成了废品。 (2)消费不够智能化，糜费人力;注塑消费中，从注塑机掉下的两个产品和水口是连在一同的，要求人工把产品和水口料摘下并分开。 (3)有些产品破损，参与了废品率。 (4)随着业务的开展，此模具的注塑产量不能满足消费要求。 就以上疑问公司选择由模具部关键技术担任人我来处置，以备能更好地消费。 2 剖析处置关于模具发生的这些疑问，或是模具的原先设计没思索更多的消费疑问，又由于模具用的时期久而没彻底保养。 要处置这些疑问首先要找出疑问的真正要素及准确的判别.确认较为先进.合理的方案加以处置到达最好的效果。 (1)产品的A.B.C.D.E.F处烧焦，缺胶疑问的审核与处置关于在注塑中产品出现烧焦，缺胶现象，普通是：注塑条件不合理;浇口布置不合理;该烧焦，缺胶处排气不畅。 针对这些疑问，我们逐渐审核实验;先从注塑的成型条件着手，对各种成型条件做注塑实验。 如：注塑机料温，模具温度，射胶时期，压力，等去做各种参数调整的实验。 但没有发现有太大的改善。 但是再从模具去剖析，产品的A.B.C.D.E.F确实是离浇口较远较偏处，容易排气不畅，从模具设计来看浇口基本不能再改动位置了，所以在该处的相应中央开排气槽。 思索产品为PA加玻纤，其溢边值为0.04-0.05MM，加排气槽靠产品最前端深度为0.02MM，不超越溢边值，分开产品0.8-1.2MM以外就可以把排气槽加深到0.1-0.2MM(甚至更深)直到模外。 但是产品A处是一个柱子不能直接开排气槽，因此我们在该处做一根排气镶针。 如图2的9号针，该镶针的顶部刚好是在产品柱子的R头部切线位置。 相同镶针的长度比该孔的深度少0.02MM，镶针顶部约1.0MM长度的直径磨少0.04MM，以下的部分就可以再加大排气位，直至把气引到模外面。 关于模具排气不畅而发生的产品烧焦，缺胶就基本处置了。 (2)消费不够智能化，糜费人力疑问的审核与处置摘要：本文针对一套普通塑料模具在注塑消费中出现的各种疑问：（1）质量不保证（产品烧焦.缺料等）；（2）不够智能化，糜费人力；(3)部分产品有破损，参与废品率；（4）产量不能满足消费要求，经过对这些疑问相应的技术改良从而使此模具有着质的变化：产质量量提高，消费智能化提高，产量提高。 自从我国革新开放以来，少量的塑胶产品(包括电器.家电.日用品.玩具等)流进市场，进入千家万户，特别在珠三角.长三角等工业兴旺的中央随处可见。 只需有商品.有东西就有塑产品，有这些塑胶产品就必少不了注塑模具。 而注塑模具的质量.技术上下很大水平上选择着产品的质量和消费效益;注塑模具的技术上下也是制造工业水平上下的关键部分，模具技术水平越高而市场竞争的胜率也就越高。 注塑模具关键由定模和动模部分，它们当中有;浇注系统，温度调理系统，脱模系统，导向与定位机构，分型及抽芯结构等。 在我们公司的注塑模具不算很多，关键消费热水煲的控制器，但产量却很高，简直在不停地消费，因此模具的设计.质量.先退化水平都与公司的消费本钱.质量有亲密的咨询。 1 关键疑问2003年我公司把原来在别厂代为消费的部分注塑业务转回自己公司消费，同时把相关的模具也转了回来，其中有一套“杠杆”注塑模具。 此为消费PA加玻璃纤维一出二穴的冷流道模具。 这套模具经过几个月的消费后，我们总结了一下，了解近段时期的消费所出现的疑问：(1)发现有部分产品的 A.B.C.D.E.F处烧焦或缺胶现象，如图1，形成了废品。 (2)消费不够智能化，糜费人力;注塑消费中，从注塑机掉下的两个产品和水口是连在一同的，要求人工把产品和水口料摘下并分开。 (3)有些产品破损，参与了废品率。 (4)随着业务的开展，此模具的注塑产量不能满足消费要求。 就以上疑问公司选择由模具部关键技术担任人我来处置，以备能更好地消费。 2 剖析处置关于模具发生的这些疑问，或是模具的原先设计没思索更多的消费疑问，又由于模具用的时期久而没彻底保养。 要处置这些疑问首先要找出疑问的真正要素及准确的判别.确认较为先进.合理的方案加以处置到达最好的效果。 (1)产品的A.B.C.D.E.F处烧焦，缺胶疑问的审核与处置关于在注塑中产品出现烧焦，缺胶现象，普通是：注塑条件不合理;浇口布置不合理;该烧焦，缺胶处排气不畅。 针对这些疑问，我们逐渐审核实验;先从注塑的成型条件着手，对各种成型条件做注塑实验。 如：注塑机料温，模具温度，射胶时期，压力，等去做各种参数调整的实验。 但没有发现有太大的改善。 但是再从模具去剖析，产品的A.B.C.D.E.F确实是离浇口较远较偏处，容易排气不畅，从模具设计来看浇口基本不能再改动位置了，所以在该处的相应中央开排气槽。 思索产品为PA加玻纤，其溢边值为0.04-0.05MM，加排气槽靠产品最前端深度为0.02MM，不超越溢边值，分开产品0.8-1.2MM以外就可以把排气槽加深到0.1-0.2MM(甚至更深)直到模外。 但是产品A处是一个柱子不能直接开排气槽，因此我们在该处做一根排气镶针。 如图2的9号针，该镶针的顶部刚好是在产品柱子的R头部切线位置。 相同镶针的长度比该孔的深度少0.02MM，镶针顶部约1.0MM长度的直径磨少0.04MM，以下的部分就可以再加大排气位，直至把气引到模外面。 关于模具排气不畅而发生的产品烧焦，缺胶就基本处置了。 (2)消费不够智能化，糜费人力疑问的审核与处置经检查此模具为普通大水口结构，注塑消费水口料是连在一同的，就基本用不上注塑机上的机械手，由于机械手并不能把产品与水口料分开，而必要求人工操作。 很清楚有资源未能用而糜费人力，要使产品从机器掉上去时就能与水口分开，我们就从模具进胶点方式去想方法。 普通状况下针状细水口，热流道直接进水口，潜伏式进水口等可以把产品和水口料分开掉上去。 甚至热流道方式可以没有水口料，但是其结构复杂，本钱高，周期长，所以不太或许。 针状细水口结构的前提是要特别的细水口三板模架，而我们这套是普通大水口系列模架，所以也无法能。 唯有把大水口改为潜伏式进胶方式，此方式对模具的改动不会太复杂且经济(如图3)，新旧结构对照可看出，并且把水口勾针换成平针，而在后模的水口衬套上做倒扣，这样当产品顶出时就智能切断，产品可以掉到上方的箱子里而水口料被机器上的机械手夹走另外处置。 不再用人工操作了。 (3)部分产品有破损，参与废品率的疑问处置1)经审核发现部分产品有破损关键是在进胶口处，(如图1的K处)由于当产品和水口一同掉下时与箱子里的其他产品碰撞而造成水口无规则断裂发生，2)人工剪水口不小心剪坏。 显然我们在处置第二个疑问改良为潜伏式进胶，采用了机械手同时就把此疑问处置了。 (4)注塑周期长不能满足业务要求的疑问审核与处置经过审核注塑消费的机器为德国消费的DEMAG DH-50型注塑机，机器一切正常。 此模具注塑参数：射胶时期为0.98秒;冷却时期为8.8秒;顶出二次时期为1.2秒。 加上保压时期，开模和合模时期等，总成型周期为15.8秒。 依据注塑阅历射胶时期，冷却时期，顶出二次时期等思索缩短它。 1.由于排气不良会造成射胶延伸，而此疑问我们在第一项的烧焦，缺胶就处置了排气不良疑问，这样射胶时期也就可以相应缩短。 2.冷却时期呢?关键有塑料的熔融温度较高造成模具温度相对提高，或许运水不太迟滞导热不均造成冷却效果不好。 至于料温基本上是无法改动的了，由于塑料的熔融温度是固定在某个范围的。 只要从运水孔这方面去审核。 首先我们把前后模型腔.型芯的一切冷却水孔堵头拆开审核;由于模具经过一段时期经常使用，在冷却水孔外面有些杂质粘在孔壁上，孔经变小传热不良，是造成冷却效果不好的要素之一。 另外又发如今前后模型芯.型腔的后半部分两边，如图4的N处，还有一定的空间。 因此我们就在这个空位参与一条冷却水孔，并尽或许深一点，在原来直通运水孔16两边加运水孔13，并用铜片把它隔开，就使冷却水从运水孔16的一头出来到运水孔13的半边绕到13孔外面转到另半边，再从运水孔16的另一头出去 (如图5)。 这样就参与了模具的冷却效果，增加注塑的冷却时期。 (留意：孔13的横断面是孔16横断面的两倍以上)关于顶出两次的疑问，依据注塑调机担任人反映，假设只顶一次性的话，有时产品或水口不会掉上去。 审核发现水口勾针会勾住水口料，另外关键由于顶针过多，每个产品有十六根，接触面积大，产品与顶针不容易分开，或产品在掉下环节中又挂在某一根顶针上，所以要求顶两次。 上方谈到了把带勾顶杆换成普通顶杆曾经成功，并且顶出时水口与产品已分开。 至于增加顶针从而增加顶针的接触面能否可行呢?可以说无法能，由于顶针不够时受力就大顶针容易断，并且产品也容易被顶变型。 最后想的是在注塑机只顶一次性举措而在模具上发生顶两次的方法;如图6。 在顶针板上参与了一个发生二次顶机构。 当注塑机顶管往前顶出时，在顶管衔接件的衔接下带动顶针板.顶针和产品一同往前运动。 当顶出18.78MM距离时，产品已分开后模型芯粘在顶针上，由于顶出还在往前运动，活动锲块的H面就碰到了球头螺丝使活动锲块在以转销为中心转动，这样顶针5运动的速度放慢(二次顶)，而其他顶针虽然还在向前运动，但由于运动速度比顶针5慢就分开了产品。 只要两根顶针5顶着产品往前走。 最后当顶针板运动22.0MM距离时而两根顶针5已往前运动了27.71MM的距离。 这样顶针与产品的接触面就大大地增加，产品的重量超越了两根顶针粘住产品的粘力，再加上产品往前运动惯性，产品就会掉下。 而两根顶针设计在产品两边的两旁相对较底处，所以产品挂在顶针上的时机也没有了，就直接掉到上方的箱子里，水口料则被机械手夹走。 3 模具改善后的总结模具经过这次改良后，关键表现了几个方面：(1)省了原来剪水口的工人任务，每天二十四小时不停消费可增加三团体的任务量。 公司每年要为一个这样的员工支付约1.8万元左右，可以算出这一项一年可为公司浪费5.4万左右。 另外由于消费中机械化水平较高，增加人为错误，废品率也就降低了。 (2)从成型时期看：由于参与排气肃清了困气，其射胶时期由0.98秒增加到0.68秒，浪费了0.3秒。 参与冷却水道和疏浚冷却水道就使冷却时期由原来 8.8秒增加到7.0秒，浪费了1.8秒。 参与顶出机构使原来注塑机顶两次改为一次性，顶出时期由1.2秒增加到0.6秒也就浪费了0.6秒。 总成型周期由原来的15.8秒降到12.8秒，共浪费时期3秒。 每年除了各方面要素不消费外，该模具实践消费时期大约为三百天。 从以上数据可以算出每年可多消费约40 万模，按市场价每模0.35元计算：40万*0.35元=14万元。 以上两项每年可为公司共发明19.4万元。 并且废品率也地降低了，质量也提高了(在此没有统计详细数据)。 4 完毕语经过对次模具的工艺技术改良我们取得了对模具的更深知识和珍贵的阅历，为公司参与了效益，同时也更了解模具技术抵消费的关键意义。 随着塑料产品不时地在各个范围增长，模具会在许多工厂更为普及，市场竞争也会有更大的压力，所以先进完善的模具技术是日后消费的后台。 因此我们必需学习更新的知识，新的技艺，努力地为模具事业作出更大奉献。