而是服务于小鹏汽车的供应商配套体系 目前公司数控机床产品暂未直接向小鹏汽车供货 乔锋自动 301603.SZ (服务于人什么意思)

媒体9月5日丨(301603.SZ)在互动平台表示，目前公司产品暂未直接向小鹏汽车供货，而是服务于小鹏汽车的供应商配套体系，为其相关零部件加工环节提供数控机床支持。

小鹏汽车的基金叫什么

与小鹏汽车相关的基金有广州小鹏公益基金会、星航资本，以及部分主题ETF和主动控制型基金等。

广州小鹏公益基金会成立于2021年10月，是中国新动力汽车行业中第一家聚焦生态环境议题的企业基金会。 截至2024年底，累计展开线下环境迷信教育活动超2000场，直接服务近7万名适龄少年儿童，2024年获社会组织等级评价“AAAA”。 其业务范围涵盖生态环境教育、志愿服务及公益项目资助等，努力于推进绿色可继续开展。

星航资本成立于2022年终，是由小鹏汽车作为基石出资人发起设立的专业私募股权投资机构，专注于智能电动汽车产业链、气候科技和前沿科技等范围的创业公司。

主题ETF和主动控制型基金则经过投资小鹏汽车供应商或行业相关企业直接介入其开展，详细如下：智能汽车ETF（）跟踪中证智能汽车主题指数，掩盖智能驾驶、智能座舱等范围，持仓含小鹏汽车产业链上下游企业；新动力汽车ETF（）聚焦新动力汽车全产业链，直接关联小鹏汽车供应链企业；鹏华碳中和主题混合A（）重仓新动力汽车零部件企业，关注小鹏汽车产业链协同时机。

此外，多只公募基金如安康高端制造混合A/C、信澳生长精选混合C、博时研讨优选混合(LOF)A等重仓小鹏汽车股票，介入新动力汽车产业链投资。 需留意，基金投资存在市场风险，过往业绩不代表未来表现，投资决策需慎重。

宁德时代又一供应商冲刺IPO

宁德时代供应商纳百川新动力股份有限公司冲刺IPO

纳百川新动力股份有限公司（以下简称“纳百川”）已更新提交了相关财务资料，偏重新取得了深交所的问询，标志着其创业板IPO进程正在稳步推进。

一、公司概略

纳百川专注于新动力汽车动力电池热控制、燃油汽车动力系统热控制及储能电池热控制相关产品的研发、消费和销售。 其关键产品包括电池液冷板、电池集成箱体、燃油汽车发起机散热器、加热器暖风等。 自2007年成立以来，纳百川已成为行业内最早规划新动力汽车业务范围的企业之一，并在新动力汽车动力电池热控制范围取得了清楚成就。

二、与宁德时代的协作

纳百川与宁德时代有着深沉的协作相关。 自2012年起，双方就末尾协作研发起力电池热控制系统，纳百川已成为宁德时代的战略供应商。 此外，纳百川还配套供应特斯拉、蔚来汽车、小鹏汽车、理想汽车、哪吒汽车、零跑汽车、吉利汽车、长安汽车、广汽集团、长城汽车、上汽荣威、西风日产、奔驰、群众等知名车企，显示了其在新动力汽车动力电池热控制范围的普遍影响力。

三、IPO募资用途

本次IPO，纳百川拟募资8.29亿元，关键用于两大项目和补充流动资金。 其中，纳百川（滁州）年产360万台套水冷板消费项目（一期）和纳百川（泰顺）消费基地扩产项目将区分投资.04万元和.89万元。 这两个项目的实施将进一步优化纳百川的消费才干和市场竞争力。

四、财务表现

从财务方面来看，纳百川近年来取得了清楚的业绩增长。 2021年至2023年，公司营业支出区分为5.20亿元、10.31亿元、11.36亿元；扣非净利润区分为3830.34万元、1.11亿元、8925.78万元。 电池液冷板产品作为纳百川的关键营收来源，其营收占比逐年增长，区分到达了69.36%、79.79%、85.34%。

五、客户结构

纳百川的客户结构相对集中，报告期外向前五大客户算计销售额占当期营业支出的比例区分为64.35%、60.05%和62.13%。 其中，宁德时代不时为纳百川的第一大客户。 纳百川对宁德时代的直接销售占比区分为30.47%、37.77%及33.28%，叠加对宁德时代的直接供应占比区分高达50.33%、53.73%及48.94%。 此外，纳百川还成功向中创新航、孚能科技等电池企业供应电池液冷板产品。

六、产能规划

目前，纳百川拥有浙江温州、安徽马鞍山、安徽滁州三处消费基地，并规划在四川规划新的消费基地。 这一产能规划将进一步优化纳百川的消费才干和供应链稳如泰山性，以成功对中心客户的片面配套供应才干。

七、未来开展

随着新动力汽车市场的继续增长和动力电池技术的不时提高，纳百川作为新动力汽车动力电池热控制范围的领军企业，将迎来愈加宽广的开展前景。 经过本次IPO募资项目的实施，纳百川将进一步扩展消费规模、优化技术水平、优化产品结构，以更好地满足市场需求并成功可继续开展。

综上所述，纳百川作为宁德时代的关键供应商，在新动力汽车动力电池热控制范围具有清楚的技术优势和市场份额。 经过本次IPO募资项目的实施，纳百川将进一步安全其市场位置并成功愈加稳健的开展。

数控机床开展趋向

月19日从第七届中国国际机床展得知，随着迷信技术不时开展，数控机床的开展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向开展。 高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也成功多台集中控制，甚至远距离遥控。 高精度：数控机床自身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的坚持性要好。 高速度：数控机床各轴运转的速度将大大放慢。 高柔性：数控机床的柔性化将向智能化水平更高的方向开展，将控制、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。 模块化：数控机床要缩短周期和降低本钱，就肯定向模块化方向开展，这既有利于制造商又有利于客户。 我国近几年数控机床虽然开展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，关键表如今：牢靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变才干差。 为了增加与全球先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研讨：1．加鼎力度实施质量工程，提高数控机床的无缺点率。 2．跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面开展。 3．加大成套设计开发才干上求打破。 4．发扬服务优势，扩展市场占有率。 5．多种类制造，满足不同层次的用户。 6．模块化设计，缩短 开发周期，加快照应市场。 数控机床经常使用范围越来越大，国际国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只要紧跟先进技术提高的小气向，并不时创新，才干赶超全球先进水平。 中国冶金报 数控技术和装备开展趋向及对策 1 数控技术的开展趋向 数控技术的运行不但给传统制造业带来了反派性的变化，使制造业成为工业化的意味，而且随着数控技术的不时开展和运行范围的扩展，他对国计民生的一些关键行业（it、汽车、轻工、医疗等）的开展起着越来越关键的作用，由于这些行业所需装备的数字化已是现代开展的大趋向。 从目前全球上数控技术及其装备开展的趋向来看，其关键研讨热点有以下几个方面〔1～4〕。 1．1 高速、高精加工技术及装备的新趋向 效率、质量是先进制造技术的主体。 高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和层次，缩短消费周期和提高市场竞争才干。 为此日本先端技术研讨会将其列为5大现代制造技术之一，国际消费工程学会（cirp）将其确定为21世纪的中心研讨方向之一。 在轿车工业范围，年产30万辆的消费节拍是40秒/辆，而且多种类加工是轿车装备必需处置的重点疑问之一；在航空和宇航工业范围，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，资料为铝或铝合金，只要在高切削速度和切削力很小的状况下，才干对这些筋、壁启动加工。 近来采用大型全体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件经过众多的铆钉、螺钉和其他结合方式拼装，使构件的强度、刚度和牢靠性失掉提高。 这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从emo2001展会状况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运转速度可达100m/min左右。 目前全球上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，曾经采用以高速加工中心组成的消费线部分替代组合机床。 美国cincinnati公司的hypermach机床进给速度最大达60m/min，加快为100m/min，减速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。 加工一薄壁飞机零件，只用30min，而相同的零件在普通高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及减速度区分达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精细级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精细加工精度已末尾进入纳米级(0.01μm)。 在牢靠性方面，国外数控装置的mtbf值已达6 000h以上，伺服系统的mtbf值到达h以上，表现出十分高的牢靠性。 为了成功高速、高精加工，与之配套的性能部件如电主轴、直线电机失掉了加快的开展，运行范围进一步扩展。 1.2 5轴联动加工和复合加工机床加快开展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何外形启动切削，不只光亮度高，而且效率也大幅度提高。 普通以为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是经常使用立方氮化硼等超硬资料铣刀启动高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发扬更高的效益。 但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等要素，其多少钱要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的开展。 以后由于电主轴的出现，使得成功5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和本钱大幅度降低，数控系统的多少钱差距增加。 因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的开展。 在emo2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可成功4个垂直平面的加工和恣意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上成功，还可成功倾斜面和倒锥孔的加工。 德国dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次性装夹下5面加工和5轴联动加工，可由cnc系统控制或cad/cam直接或直接控制。 1.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统开展的关键趋向 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工环节的自顺应控制，工艺参数智能生成；为提高驱动性能及经常使用衔接简易的智能化，如前馈控制、电机参数的自顺应运算、智能识别负载智能选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的智能编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、简易系统的诊断及维修等。 为处置传统的数控系统封锁性和数控运行软件的产业化消费存在的疑问。 目前许多国度对开放式数控系统启动研讨，如美国的ngc(the next generation work-station/machine control)、欧共体的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for controller)，中国的onc(open numerical control system)等。 数控系统开放化曾经成为数控系统的未来之路。 所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在一致的运转平台上，面向机床厂家和最终用户，经过改动、参与或剪裁结构对象（数控性能），构成系列化，并可简易地将用户的特殊运行和技术窍门集成到控制系统中，加快成功不同种类、不同层次的开放式数控系统，构成具有鲜明特性的名牌产品。 目前开放式数控系统的体系结构规范、通讯规范、性能规范、运转平台、数控系统性能库以及数控系统性能软件开发工具等是以后研讨的中心。 网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。 数控装备的网络化将极大地满足消费线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是成功新的制造形式如矫捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。 国际外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在emo2001展中，日本山崎马扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能消费控制中心，简称cpc)；日本大隈（okuma）机床公司展出“it plaza”（信息技术广场，简称it广场)；德国西门子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（开放制造环境，简称ome）等，反映了数控机床加工向网络化方向开展的趋向。 1.4 注重新技术规范、规范的树立 1.4.1 关于数控系统设计开发规范 如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、顺应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷繁实施战略开展方案，并启动开放式体系结构数控系统规范(omac、osaca、osec)的研讨和制定，全球3个最大的经济体在短期内启动了简直相反的迷信方案和规范的制定，预示了数控技术的一个新的革新时期的来临。 我国在2000年也末尾启动中国的onc数控系统的规范框架的研讨和制定。 1.4.2 关于数控规范 数控规范是制造业信息化开展的一种趋向。 数控技术降生后的50年间的信息交流都是基于iso6983规范，即采用g，m代码描画如何（how）加工，其实质特征是面向加工环节，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速开展的要求。 为此，国际上正在研讨和制定一种新的cnc系统规范iso（step－nc)，其目的是提供一种不依赖于详细系统的中性机制，能够描画产品整个生命周期内的一致数据模型，从而成功整个制造环节，乃至各个工业范围产品信息的规范化。 step-nc的出现或许是数控技术范围的一次性反派，关于数控技术的开展乃至整个制造业，将发生深远的影响。 首先，step-nc提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，nc加工程序都集中在单个计算机上。 而在新规范下，nc程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化开展的方向。 其次，step-nc数控系统还可大大增加加工图纸（约75％）、加工程序编制时期（约35％）和加工时期（约50％）。 目前，欧美国度十分注重step-nc的研讨，欧洲发起了step-nc的ims方案(1999.1.1～2001.12.31)。 参与这项方案的有来自欧洲和日本的20个cad/cam/capp/cnc用户、厂商和学术机构。 美国的step tools公司是全球范围内制造业数据交流软件的开发者，他曾经开发了用作数控机床加工信息交流的超级模型(super model)，其目的是用一致的规范描画一切加工环节。 目前这种新的数据交流格式曾经在装备了siemens、fidia以及欧洲osaca-nc数控系统的原型样机上启动了验证。 2 对我国数控技术及其产业开展的基本估量 我国数控技术起步于1958年，近50年的开展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封锁式开展阶段。 在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的开展较为缓慢。 第二阶段是在国度的“六五”、“七五”时期以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步树立起国产化体系阶段。 在此阶段，由于革新开放和国度的注重，以及研讨开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研讨、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的提高。 第三阶段是在国度的“八五”的前期和“九五”时期，即实施产业化的研讨，进入市场竞争阶段。 在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性提高。 在“九五”末期，国产数控机床的国际市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也到达了10％。 纵观我国数控技术近50年的开展历程，特别是经过4个5年方案的攻关，总体来看取得了以下效果。 a.奠定了数控技术开展的基础，基本掌握了现代数控技术。 我国如今已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具有启动商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。 b.初步构成了数控产业基地。 在攻关效果和部分技术商品化的基础上，树立了诸如华中数控、航天数控等具有批量消费才干的数控系统消费厂。 兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机消费厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机消费厂。 这些消费厂基本构成了我国的数控产业基地。 c.树立了一支数控研讨、开发、控制人才的基本队伍。 虽然在数控技术的研讨开发以及产业化方面取得了长足的提高，但我们也要觉醒地看法到，我国高端数控技术的研讨开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的理想需求还有较大的差距。 虽然从纵向看我国的开展速度很快，但横向比（与国外对比）不只技术水平有差距，在某些方面开展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩展趋向。 从国际过去看，对我国数控技术水平和产业化水平估量大致如下。 a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大。 b.产业化水平上，市场占有率低，种类掩盖率小，还没有构成规模消费；性能部件专业化消费水平及成套才干较低；外观质量相对差；牢靠性不高，商品化水平缺乏；国产数控系统尚未树立自己的品牌效应，用户决计缺乏。 c.可继续开展的才干上，对竞争前数控技术的研讨开发、工程化才干较弱；数控技术运行范围拓展力度不强；相关规范规范的研讨、制定滞后。 剖析存在上述差距的关键要素有以下几个方面。 a.看法方面。 对国产数控产业进程艰难性、复杂性和常年性的特点看法缺乏；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估量缺乏；对我国数控技术运行水平及才干剖析不够。 b.体系方面。 从技术的角度关注数控产业化疑问的时刻多，从系统的、产业链的角度综合思索数控产业化疑问的时刻少；没有树立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。 c.机制方面。 不良机制形成人才流失，又制约了技术及技术路途创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。 d.技术方面。 企业在技术方面自主创新才干不强，中心技术的工程化才干不强。 机床规范落后，水平较低，数控系统新规范研讨不够。 3 对我国数控技术和产业化开展的战略思索 3.1 战略思索 我国是制造大国，在全球产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造中心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。 我们以资源、环境、市场为代价，交流失掉的或许仅仅是全球新经济格式中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握中心技术的制造中心的位置，这样将会严重影响我国现代制造业的开展进程。 我们应站在国度安保战略的高度来注重数控技术和产业疑问，首先从社会安保看，由于制造业是我国务工人口最多的行业，制造业开展不只可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国务工的压力，保证社会的稳如泰山；其次从国防安保看，西方兴旺国度把高精尖数控产品都列为国度的战略物质，对我国成功禁运和限制，“东芝事情”和“考克斯报告”就是最好的例证。 3.2 开展战略 从我国基本国情的角度动身，以国度的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争才干和产业化水平为目的，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业开展更新的关键技术以及支持产业化开展的支撑技术、配套技术作为研讨开发的内容，成功制造装备业的跨跃式开展。 强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以零件（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的开展。 重点处置数控系统和相关性能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的牢靠性和消费规模疑问。 没有规模就不会有高牢靠性的产品；没有规模就不会有多少钱昂贵而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。 在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的严密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目的，按国度意志实施攻关，以处置国度之急需。 在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研讨开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可继续开展奠定基础。